从空压站房（动力车间）出发，为工厂空压站房提供数字化站房，智能化控制以及整站节能三大功能的服务。充分帮助工厂企业数字化、网络化、智能化转型升级。
痛点难点
应对措施
01
能耗浪费问题严峻
压缩空气系统无法协同运作，气量及压力供应关系无法合理准确检测，造成设备加卸载、离心机放空等设备性能浪费
基于天鹤监测研发出的动力车间（空压站）云控平台，帮助企业实现数字化站房、智能化控制和整站节能，完成从单台设备节能到整站节能的升级改造，达成节能降耗的目标，助力企业降本、提质、增效。
02
依赖人工控制启停
设备的控制、投入量依赖人工经验，一旦出现异常或故障，无法及时发现应对
支持根据用气量的变化以及压力的变化自动选择最合适的机器来匹配用气需求，即可以根据总管的流量需求和每台空压机的额定产气流量自动匹配空压机的运行，达到智能控制的目的
其他的系统设备也可以兼容接入系统中做统一数字化管理。
03
数据缺乏监测和价值挖掘
人工整理站房数据，无法获取连续性数据，进行完整的数据分析
智能化改造后，系统可以通过智能设备、传感器等实时采集设备运行数据，通过网关上传到云端，进行综合分析和多维度多形式的可视化展示，使数据价值最大化。
空压站末端改造实时监测
在母管处安装压力变送器、流量计、露点仪，用气末端安装压力变送器，对站房输出压缩气体做全方位监测。各设备，传感器通过485连接云盒（数采网关），云盒通过Lora的方式，将数据传递给边缘服务器，同时执行边缘服务器下发的控制指令。
边缘端改造
在站房现场安装一台边缘服务器，该服务器从云盒获取数据后，根据内置的控制算法，做控制决策，将指令下发至云盒。同时边缘服务器与云端进行双向通讯（4G或者以太网），实时上报监控数据，并接受云端的AI计算结果。
云端服务管控平台
包含PC Web和移动端小程序应用。云端提供数据实时展示，历史数据的大数据分析和AI计算控制。不断为用户提供优化建议，持续产生价值。
统一数字化管理
根据用气量的变化以及压力的变化自动选择最合适的机器来匹配用气需求，即可以根据总管的流量需求和每台空压机的额定产气流量自动匹配空压机的运行，达到智能控制的目的。
安全生产监测
在工业云平台基础上增加安全监测子系统，实现气体泄露的实时报警，通过电流互感器实现特种设备的电流过载，温度异常报警，配电室的电流电能监测，温度以及漏油漏水监测报警等。
预测模型优化
通过生产流程的数据接入，根据设备生产效率和能耗自动化分析进行预测，结合用电特点（有功、无功）和分时电价，降低用电成本
算法实现能效优化
通过累计数据进行算法分析，生成最佳的能效控制模型，实现智慧化控制，从而实现节能优化
维护方式转变
利用机器学习，基于监测大数据，进一步扩展关键性预测维护模块，解决工业设备预测性维护问题，实现“被动检修”向“主动维护”的转变。
能耗管理改进
结合工厂生产实际数据和已有数据报表，改进管理和生产流程，最终节省能耗 10 ~20 %左右
数据可视化
通过设备采集数据，多维度量化各个用电环节和时段，通过数据同比与环比趋势分析，为节能、智慧化运营提供数据及流程支持
应用场景
气动车间
变电站
制造业
食品医药
化工业
方案亮点
01
开源节流
改造后可满足在同样的需求下，减少空压机的开启数量，达到30%～50%的节能
02
运行稳定
帮助企业解决低压问题，提升气体品质，保证稳压供气
03
安全保障
通过大数据管理和智能联控手段，加强压缩机及其辅助运行系统，保证空压站系统安全、可靠、高效地运行
04
改动较小
不改变压缩机原厂提供的随机控制系统，通过智能化的逻辑控制对压缩机组进行自动控制及优化管理
设备支撑
LoRa基站
LoRa网关
边缘服务器
4G路由器
落地案例
制药厂空压站节能改造
工厂内共两个空压站，分别为头孢、粉针等4个车间供气，传统管理方式无法对数据进行追溯与分析，找不到能源浪费的突破口。使用产品后的成效：“实现压力波动范围缩窄42%，降低用能成本51%” -- 设备部部长
家电企业数字化气动车间
天鹤监测空压机节能产品帮助该工厂解决了几个依靠人工管理无法实现的痛点，最终实现了以下目标：实时监测、故障预警等功能，设备异常停机频率减少了76% AI算法自主调参以及后处理联动，缩窄母管压力波动范围52%，降低用能成本10.3%
锂电池高新技术企业节能改造
客户企业车间需24小时供气，设备使用率极高，每天需要由3名管理人员轮班点检3次。天鹤监测空压机节能产品的在线点检，智能化控制功能，帮助工厂整站节能率达26%，累计节省电费22.9万/年
佛山空压站节能改造项目
项目旨在为佛山客户工厂的压缩空气系统实现整体数字化信息化解决方案，达到实现实时监测、故障诊断、报表分析与展示，并可根据车间用气变化，自动启停，告警管理、分析报告管理、系统管理等实用功能模块。并且可以实现反向智能控制，节省能耗和提高管理效益的目的。第一期首先以东1新气站作为第一个试点站房，随后其他气站陆续实施。
