利用信息技术与运维相结合，能够大幅降低设备故障率、缩短维修周期、加强备件供应能力、提升产品可靠性、减少非计划停机，显著提高设备安全性和经济性。
痛点难点
应对措施
01
企业运维投资回报率较低
许多企业的维修活动相对比较孤立，运维手段少、数据利用率低、设备供应商维护介入程度不高，导致一直面临运维成本高、效率低、资源利用率低、存在安全隐患等问题。
天鹤平台针对现场设备、楼宇自控系统，基于物联网关，通过各种网络传输，以模型为基础，收集、结合、实现各现场数据源的集成，并自动生成运维计划，实现降本增效
02
工业设备维护困难
在工业领域，很多设备可能放置于较为偏远的方，这给维护人员带来了巨大的困扰，例如水工业，大量的水泵需要到现场维护，企业将支付昂贵的维护成本。
通过物联网连接设备，实现远程监控和预测性维护，帮助企业减少许多不必要的支出。
通过建立算法模型，将诊断数据通过安全网络传输至远程运维平台，实现设备状态远程监测诊断、健康状态评估等
03
传统设备运维方式单一
设备报修量大，维修人员疲于应付，浪费大量人力物力； 不具备高可靠的设备诊断能力，科学预防性不足，采用事后维修； 设备故障停机后，工程师需到现场查看设备运行情况，制定维修方案，导致设备停机时间长
远程运维平台主要可以从“设备管理、远程监控、预报预警”等环节来提升设备的全生命周期管理和相关服务能力，利用数据智能不断地优化楼宇管控服务，为设备运行安全、节能及高效提供有力保障
多层架构协作
平台架构分为采集层、数据层、服务层。采集层实现对监测设备状态数字化、并自动进行采集和传输；数据层实现监测数据接收、存储、分析；服务层对数据层的在线监测数据进行综合分析，提供面向现场在线监测、故障诊断、状态预警等功能。
主动预测性维护
实现传统制造企业由设备故障触发被动维护机制向基于设备远程运维平台，开展主动预测性设备维护的模式创新和转变，提升流程工业设备运维能力、提高设备的功能精度和运行效率、减少设备维护成本和故障时间。
提供平台对接接口
实现传统制造企业由设备故障触发被动维护机制向基于设备远程运维平台，开展主动预测性设备维护的模式创新和转变，提升流程工业设备运维能力、提高设备的功能精度和运行效率、减少设备维护成本和故障时间。
科技手段打破信息孤岛
从技术方面，设备联网，实现设备集中化管理；从经济方面，减少运维出差频次，降低出差成本；从效率方面，避免浪费时间，提高运维效率。
系统配置让维护更简单
帮助用户解决PLC，HMI等设备远程配置、调试、升级等问题，提高售后运维服务的效率，有效地降低售后运维成本，减少用户外出运维频率。
多种方式多维度预警
多维度的预警和报警设置，为系统与设备安全保驾护航。局域网的网页端告警通知，支持邮件、短信等多重通知方式，提醒运维人员及时处理问题，延长设备寿命。
自动生成巡检方案
远程监控中心，具备完善的设备故障预警、巡检工单派送流程，系统根据设备监测情况，自动生成巡检计划，提高运维效率，降低设备隐患。
应用场景
工厂设备
电力设备
医疗设备
实验室设备
制造设备
方案亮点
01
精细化管理
通过对设备的统一集成展现以及远程运维，助力企业实现精细化管理
02
节省人力
相较于传统人工巡检运维的方式，智能远程运维使现场设备得到更好的利用，帮助企业减少不必要的支出
03
提高效率
及早发现问题，降低因设备故障造成的影响及损失，提高生产效率
04
降低成本
收集机器低层的数据并进行可视化分析，以实现远程维护、预测性维护等创新运行模式
设备支撑
振动传感器
多功能电表
透传网关
流量计
落地案例
